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      各種廢氣凈化技術的經濟性比較
      作者:  發布于:2018-4-7 13:00:09  

      比較項目

      工藝類別

      水簾噴淋

      活性炭(碳纖維)吸附

      催化燃燒與直接燃燒

      輕烴油(柴油、煤油)吸收

      低溫等離子與光觸煤催化氧化

      水基液膜吸收

      吸收凈化原理

      以水噴淋或以水形成的水幕與噴漆漆霧接觸而產生的洗滌除塵除霧而凈化

      利用活性炭(碳纖維)對有機物的高吸附能力從而將有機物從廢氣中吸附、分離、脫除而凈化

      利用有機廢氣均為碳、氫化合物的可燃性而將其分解為CO2與H2O

      利用柴油、煤油等輕烴油具有吸收、溶解部分氣體中的有機組份的性能而將其分離脫除

      利用直流高電壓(20-80kv)的超高壓脈沖放電,使電場空間氣體形成低溫非平衡等離子(含高能電子、離子、活性氧離子)并副產臭氧。產生的高能電子、離子與廢氣中的有機物發生電化學反應而拆解、破壞原分子結構而降解去除

      利用液膜傳質原理,可將不溶于水,與水不親和的有機氣態分子進行包膜改性而可轉溶于水而被吸收、洗滌脫除

      運行控制條件

      常溫、常壓下進行循環水流量100-1000kg/h

      常溫、常壓下進行,處理氣體量100-10000m3/h,氣體流速0.3-0.6米/秒,平均每公升活性炭可處理有機廢氣  m3 

      在200-400℃條件下,依靠催化劑低溫燃燒分解爐內每時間0.3-0.5秒。直接燃燒必須600-800℃的爐內條件下可進行燃燒碳化分解,停留時間0.5-1.0秒

      常溫、常壓下進行,可采用各種填料塔、篩板塔。

      一般液化比為1:15

      常溫、常壓下進行,采用高速湍激式風機自壓沖擊使吸收液與有機氣體實現分子級別的快速、高效傳質、吸收、變換氣液間接觸表面能從常態下的0.4*106cm2提高到1*106cm2

      處理凈化效果

      能去除部分粉塵、漆霧、樹脂,廢氣不能達標排放

      吸附容量在10-40%范圍內(一般為25%左右)處理后的廢氣可滿足達標排放要求

      對碳氫化合物為主的廢氣處置均能達標排放

      對各種以碳氫組份為主的有機廢氣吸收飽和度為30-38%,凈化后的廢氣排放某些指標不能達標

      自由電子可在短暫時間內高效破壞VOCs分子結構,如將環狀、雜環狀破環降解為直鏈裝、長鏈變為短鏈,然后在氧離子、臭氧分子作用下逐步氧化為CO2、CO和H2O。理論上分解去除率80-90%

      適用與各種有機物、無機物,單組份或復雜組份的工業廢氣凈化、吸收飽和度80-90%,凈化后的廢氣可完全達標排放,總去除率》95%

      處理工藝優點、缺點、存在問題

      裝置簡單,操控、檢修方便、容易。

      因大部分有機溶劑不溶于水,故沒有凈化廢氣功能。漆物,樹脂在水中易氧化結皮、結垢,易堵塞循環噴淋系統。

      吸收液易酸敗發黑、發臭,排水需作凈化處理,達標排放。

      對各種有機物具有廣泛的通用性、適用性、可靠性。廢氣處理裝置易控且運行穩定,尤其適用于大風量、低濃度的廢氣處理。但要求對廢氣作處理的脫除粉塵、樹脂類雜物。

      飽和后的活性炭作為化危產品不得隨意拋棄與填埋,必須配套脫附活化再生裝置處理后回用,一則降低運行費用,二則可回收溶劑,防止二次污染產生。

      只適用于中、高濃度有機廢氣(C、H含量>30%)的處理。

      燃燒分解后需要另外漆加燃料,運行費用高。

      催化床易結焦,而使催化劑中毒失效,可靠性查。

      有利點為:燃燒后產生的高溫煙氣經換熱后可回用于烘干工段替代部分熱能。

      適用于各種含量不同、濃度不高(<20%)的有機廢氣處理。對部分涂料、樹脂有溶解、分散能力,可防止其氧化結皮、結垢。

      裝置結垢簡單,運行穩定可靠。

      吸收飽和后吸收液中各組份分離操作較為復雜、一般均作工作燃油予以應用、處理。

      適用于單一組份或復雜組份的有機廢氣處理。

      對于噴涂類作業,含塵量大、含濕量高的氣體要求設置于處理裝置,預先去除易結垢的樹脂、粉塵。

      一般要求進氣濃度<300mg/m3,停滯時間3-6秒。

      處理大風量、低濃度廢氣,由于風速高、停滯時間短為達標可采取多臺串聯或并聯方案,但帶來裝置費用高的問題。

      特別適用于大風量,高濃度含量的有機廢氣處理處理,對廢氣不要求進行除塵、除濕、除樹脂處理,具有比活性炭更高的適用性、廣譜性、可靠性。

      吸收液具有溶解、分散、乳化樹脂類高分子物質能力,因而長期運行不結垢、不結皮,而且對引風機、設備、管道有自清洗能力,維修方便。

      飽和液可在常溫常壓下玻乳分離,上層溶劑可回用生產、下層液再添加部分新液后返回凈化系統,全閉路循環無外排。

      防火、防爆、防觸電安全性

      在水簾柜內,排放筒內結垢,結皮樹脂物清理困難,工作環境差,存在失火燃燒的安全隱患。

      在吸收凈化過程中或再生活化過程中,若床層溫升控制不當,易發生活性炭自燃,爆炸的危險。

      若遇廢氣組份變化,濃度變動而致使輔助燃料與配風不當有產生燃爆與回火的危險

      因采用的吸收液本身即為易燃、易爆危險物品,由于電器,或靜電,雷擊打火而可能發生失火、燃爆的危險。

      由于采用直流高壓放電裝置,易因粉塵、水汽附集而產生高壓爬電,竄電傷人事故,設備運行、檢修必須配專業電工技術人員。

      吸收液系以水基為主配置。沸點95℃,揮發點55℃,閃點380℃。無靜電,雷擊失火的危險。吸收液對設備、人體亦無腐蝕與危害性。

      每處理1000Nm3廢氣運行費

      (電費+藥劑費)0.37元

      2.00

      2.25

      0.88

       

      1.25

      -0.35

      每處理1000Nm3廢氣裝置投資費用

      (裝置費÷處理風量)

      2.1萬元÷30萬風量=0.7萬元

      180萬元÷30萬風量=6.0萬元(含再生裝置費)

      42萬元÷30萬風量=1.4萬元

      45萬元÷30萬風量=1.5萬元

      48萬元÷30萬風量=1.6萬元

      38萬元÷30萬風量=1.27萬元

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